達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，是表面處理高新技術(shù)。

     達克羅涂覆工藝是以鋅片、鉻酸及添加水劑配成的混合性溶液，涂在金屬表面，經(jīng)300℃的燒結(jié)形成保護層。其更大的特點是抗鹽水腐蝕，但附著力、機械強度、抗剪、耐磨、硬度性能一般。

     達克羅的工藝流程是: 中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面清除氧化層處理→浸漬或噴涂達克羅溶液→經(jīng)300℃左右的溫度進行燒結(jié)固化氧化還原→冷卻→成品。

滲鋅是加熱的物理化學(xué)反應(yīng)，是將工件、鋅粉及催滲劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱，使鋅粉原子加速運動，滲入工件組織，表面可形成鋅+鋅鐵層結(jié)構(gòu)的保護層。加熱溫度在500℃左右，溫度高、滲速快。類似于滲碳、滲氮。

滲鋅與達克羅涂層的主要區(qū)別有——

     (1)涂層的厚度尺寸差別較大。滲鋅鍍層厚度在20-100μm可控,達克羅涂層厚度在3-10μm左右。表層厚度越大，表明耐腐蝕能力越強。?

     (2)涂層的導(dǎo)電性能不同。滲鋅鍍層具有良好的導(dǎo)電性能，可作為電器設(shè)備的連接構(gòu)件，而達克羅涂層的導(dǎo)電性能就一般。

     (3)涂層的結(jié)合強度有明顯的差異。滲鋅為擴散冶金結(jié)合，滲鋅與基體的結(jié)合強度較高，而達克羅涂層易脫落。

     (4)涂層的硬度有差異。滲鋅鍍層內(nèi)層的顯微硬度高達586.7Hm(200g)、外層硬度可達279.7Hm(200g)，而達克羅涂層硬度僅為2-6H。

     (5)耐高溫氧化性能有明顯差異。滲鋅鍍層在600℃爐中4小時以上表面完好無變化，而達克羅涂層耐熱溫度為300℃。?

     (6)耐腐蝕性能差異。滲鋅滲層厚度在10-25μm時，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求耐中性鹽霧實驗時間大于240小時，更厚的鍍層中性鹽霧實驗時間超過1600小時。

     (7)涂層外觀有明顯差異。達克羅涂層外觀為亞光銀灰色，可與鋁材相媲美，具有很好的裝飾性，滲鋅層外觀為灰色或淺灰色，裝飾性一般。

     (8)產(chǎn)品應(yīng)用范圍不同。達克羅主要用于汽車行業(yè)、電器通訊行業(yè)等產(chǎn)品零部件、元器件等，而對于高強度耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊力要求的構(gòu)件，如承載緊固件、連接緊固件、埋地管線等都應(yīng)采取滲鋅防腐處理技術(shù)。