目前市場上金屬表面處理工藝還是很多，達(dá)克羅表面處理工藝也許聽不到什么，但它的應(yīng)用還是很廣泛的，如果達(dá)克羅表面處理過程中如果出現(xiàn)滲漏的情況，會對環(huán)境造成影響，那么我們該怎么防止呢？

　1.降低了大鍍液處理過程中的損耗。在大鍍液處理過程中，如果不注意，鍍液的損耗量就會很大，通常損失量在2%-3%之間，即1000L的鍍液經(jīng)過處理后，經(jīng)常需要補(bǔ)充20~30 L純凈水，以及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和化學(xué)溶液濃度，這樣就能很好地解決這一問題。

　2.鍍液應(yīng)嚴(yán)防高溫。在空氣中鍍液溫度過高時，鍍液會加速蒸發(fā)分解，并含有高濃度的溶質(zhì)成分。這將嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是酸霧、堿氣霧、氰化物和鉻霧對環(huán)境和人體危害將更為嚴(yán)重。

  3.防止鍍槽，加熱管泄漏引起的污染。防滲管道或加溫管道容易發(fā)生滲漏，其滲漏原因因制作材料和鍍種的不同而有所不同。

　4.嚴(yán)防鍍液被風(fēng)機(jī)吸走。如果風(fēng)機(jī)配置不正確(規(guī)格太大)、鍍液液位太高(與槽沿太近)，此時鍍液液就會被吸走，在槽蓋未啟開前就特別嚴(yán)重，既造成環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，這種情況下要及時采取措施，如降低鍍液中鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在槽蓋前設(shè)置集液器，以收集吸入的鍍液或冷凝水。