達克羅表面處理應用范圍鋼，鐵，鋁合金，也可以加工燒結金屬。 汽車，摩托車，電器，地鐵隧道，橋梁和五金制品。

達克羅表面處理的優(yōu)點是：

  1. 達克羅的性能比電鍍好7到10倍

  2.耐腐蝕性：未經(jīng)鈍化的鍍鋅層，在鹽霧測試中，通常在10小時內為1~3um，在100小時內為達克羅1um

  3.耐濕熱性：在35±2℃，濕度95％的條件下，經(jīng)過10次循環(huán)240次循環(huán)，達克羅涂層沒有變化，鍍鋅層表面無霉斑。

  4.耐高溫沖擊性：-45℃~85℃，樣品在高低溫箱中各保存1小時，轉換時間不超過5秒，循環(huán)次數(shù)為3， 兩種涂層沒有變化

  5.涂層與底材之間的附著力，涂層與漆膜之間的附著力：在上述潮濕和高溫測試環(huán)境下，達克羅涂層與漆膜之間的附著力達到了全國數(shù)一數(shù)二的標準。 達克羅涂層與基材的粘合強度為理想標準

  6.硬度：鋅涂層為75~88 HV0.05，銀灰色達克羅涂層為210~232 HV0.05

  7.點焊性能：良好的性能，建議先點焊然后再進行達克羅

  8.無污染也無污染：幾乎沒有污染危害

  9.無氫脆：傳統(tǒng)的電鍍處理采用酸洗，點脫脂，電沉積等方法，會引起氫脆并影響工件的強度。 在達克羅處理期間沒有酸處理，在電鍍期間沒有氫滲透。 問題在于該涂層在高溫下固化，并且可以用于具有高抗拉強度要求的高強度零件的防腐處理。

  10.防止鋁的電化學腐蝕：達克羅涂層基于鉻酸鈍化和可控的鋅犧牲保護，可抑制鋅的消耗并提高耐腐蝕性。