1998年中国石油天然气集团公司同中国石油化工集团公司的上下游机构分别进行了交叉重组，并相应进行了机构调整、资产重组。现中国石油天然气集团公司系统内石油化工装备制造企业共有27个，其中，大一型企业有12个，大二型企业3个，中小型企业5个。共拥有职工42 980人，完成工业总产值278 105万元，全员劳动生产率14 866元/人，产品销售收入场280 407万元。

    1998年完成油田装备类设备共25 340台（套）、125 366t其中地震勘探及钻井设备1 702台（套）、14 289.1t；采油设备21 246台（套）、86 856.1t；石油专用车载设备203辆、1 705.7t；工业泵140台、523.9t；高中压阀门1 135台、122.7t；石油配件及工具3 180 767件、24 117t；非石油机械产品30 746套、3 998.7t。

    1998年完成炼化设备2 103台、22 515t，其中塔类88台、5 004.3t；容器类30台、3 3456.7t；空冷器械9台、284.4t；冷换设备670台、5 190.7t；炼化非标设备558台、4 066t；球罐25台、3 052.6t；烟气轮机场台、116.7t；其他炼化设备277台、1 453.8t；其他石油化工机械产品1 444台、3 750.4t。

    1998年生产石油焊接钢管总量为330 535.5t。螺旋缝焊接钢管233 886.0t，其中含螺旋高频焊钢管1 096.4t；直缝焊接钢管理1 872.2t，其中高频直缝电阻焊钢管14 906.4t；高频小直缝电阻焊钢管6 965.8t；生产冷拔无缝钢管1 404.4t；钻井钢丝绳11 096.8t。

    1998年初，石油天然气集团公司根据各油田装备逐步进入更新换代期，及时作出装备更新、改造的重大决策，制定"把精良的装备带入二十一世纪"的奋斗目标。组成以集团公司副总经理为组长的装备更新改造计划，制定实施方案，协调各方工作。继上年完成DQ-60D顶部驱动钻机后，由石油勘控开发科学研究院机械研究所、宝鸡石油机械厂共同研制开发了一种新型顶驱装置DQ-60P顶部驱动钻机。该装置结构简单、运移性好，制造更容易，使用更方便。而且引种钻机回避了国外顶驱钻机的知识产权，是一种具有自己专利特点的完全新型的顶驱装置。DQ-60P顶驱装置上部采用电动机顶置方式，下部采用环形背钳结构，吊环吊一半在回转时与背钳不发生干涉，这样，内防喷器执行机构和背钳的油路不通过动密封通道，只有倾斜吊环的两条油路经过密封通道；由于背钳的反扭矩直接作用在减速箱的箱体上，所以在上卸扣时不需要锁紧机构，简化了结构，大大提高了整机的可靠性。在运移性方面，单导轨采用销轴联接，可在钻台面进行；特制的运称拖架使得安装、拆卸及整体运输均较为方便。顶驱装置对于打水平井、纵式井、斜井可提高钻井效率。该装置申报了实用新型专利，专利申请号：98201438.4。该装置总体技术水平已达年代国外同类产品先进水平。该机型曾于1998年11月在北京召开的SPE大会上展出，获得中外业内人士好评。

    BSJ5270TBZ二氧化碳泵注车由宝大公司和宝鸡石油机械厂共同研制开发。该泵注车用于储运、注入油井液态CO2，是油田C02三次采油工艺的主要装备之一，CO2三次采油工艺目前在北美、英、法等国普遍采用，增产效果非常明显。可使石油最终采收率达到60%～70%，对油田稳产增产意义很大。该CO2泵注车已通过国家汽车检测机构的鉴定检测，完成了油田现场工业性试验，通过地方汽车办及行业共同组织的定型鉴定，经国家机械工业局审查批准获准进入汽车目录。大港油田新世纪机械制造有限公司面对低迷的石油市场，为求生存、求发展，加强科技管理，最大限度地调动广大科技人员的积极性，开发出撬装聚合物/胶联剂配注装置、修井机顶已成为企业新的经济增长点，ZJ30注聚合物装置、φ57电加热抽稠泵被列为国家级新产品并享受国家对新产品的优惠政策。