近些年，在国家拉动内需的大政策影响下，在石油集团整体发展战略的带动和一系列政策支持下，石油装备制造行业基本态势逐年向好，几年来尤其是1999年来,石油集团装备制造业生产总量增长呈稳步上升态势。石油装备制造行业2002年完成工业增加值15.9920亿元，又比上年增长18.2%。从下面的图表可以看出这种整体上升的趋势。

从综合产量来分析，2002年石油机械产品产量比上年同期增长13.1%；石油冶金产品产量比上年同期增长60.5%。其中增长幅度最大的是石油焊接钢管和地震勘探及钻井设备两类。国家实施西气东输工程，给石油制管企业带来了极大的机遇，各钢管制造厂全面推进机制创新、技术创新和管理创新，2002年共完成石油焊接钢管45.5721万吨，比上年同期增长97.1%；地震勘探及钻井设备是占石油机械产品比重较大的一类产品，2002年的增长势头较大，完成32617吨，比上年同期增长21.4%。以钻机为例，2002年完成大小钻机21332吨，比上年同期增长48.6%。仅宝鸡石油机械厂2002年生产石油钻机53台，比上年增加16台，增长率为43.2%,而且大都是5000米以上的大型钻机。

2、经济效益和生产规模同步增长，运行质量明显改善

一是在生产规模迅速扩大的同时，石油装备制造业产销衔接趋向合理。全年工业产品销售率为96.1%，2002年企业产成品库存占用资金仅比上年同期上升4.9%，远远低于生产量增加的幅度。2002年实现产品销售收入57.14亿元，比上年同期增长19%；年平均应收帐款净额和成品库存占用资金，分别比上年下降0.9%和10%。

二是石油装备制造企业实现利润稳步增长，亏损企业明显减少，亏损额也大幅度下降。按照可比口径统计,37家企业盈亏相抵后实现利润总额应为4521万元，比上年同期增长23.7%，利润总额的增幅与销售收入的增幅相比,高出4.7个百分点。利润的增长幅度超过销售收入的增长幅度，这在历史上也属少见。尤其值得欣喜的是财务费用比上年同期下降8.4%，这也是利润增加的一个重要原因。

三是企业税金总额增长加快。2002年，37家企业累计税金总额3.7885亿元，比上年同期增长34%，对社会和国家财政贡献明显增加。

四是亏损企业数量明显减少，亏损企业亏损额度进一步继续下降。2002年石油装备制造行业的亏损企业已由上年的19个减少为10个，降低率为48%，全行业正在为消灭亏损努力工作。

3、石油集团装备制造业高速发展的主要原因

上述成绩是多方面的有利因素综合作用的结果，主要反映在以下几个方面：

一是国家扩大内需的拉动

近几年来全社会固定资产投资水平持续增长。尤其是2002年全社会固定资产投资4.3万亿元，比上年增长16.1%，增速为1996年以来最高水平，其中四分之一左右用于装备购置，从而形成了投资类装备产品快速增长。我国对于基础装备的巨额投资，也是我们开拓市场的另一方面的市场环境；

二是重点工程、重大项目的直接拉动

尤其集团公司承担的国家西气东输工程建设的全面启动，给石油钢管制造业带来了历史性的良机，螺旋焊接钢管生产量比去年同期增长97.1%。石油装备制造行业纳入统计网的37家企业中，石油钢管制造厂只有4家，仅占总数的10.8%，但工业增加值的贡献率占全行业的20.8%，实现利润5820万元，成为近年来石油装备行业的一个新亮点。

西气东输工程的实施，还促进了高压力、大口径输送技术以及X70钢管材料和制管技术的应用。推动热煨弯管、大口径冷弯机、新型焊接检测装置、大口径内、外防腐等工艺技术快步达到国外同类产品先进水平，带动了我国管道工业技术的整体发展。

石油集团近几年实施的钻机改造工程、炼厂改造工程，直接拉动了石油装备制造业的发展。石油钻机等主导产品供应的大幅度增长，又带动了柴油机、钻机电控系统、固控系统等配套产品的增长，给生产配套产品的企业带来商机。

三是推进改革和技术进步，制造企业自身活力得到增强

2002年，石油集团37个制造企业中有10个企业顺利完成了企业改制工作。到目前为止，我们物资装备总公司直属的6个机厂，有4个建立起现代企业制度，其中包括一家上市公司。法人治理结构的建立和各项制度的完善，为今后公司制的规范运作打下良好的基础，也促进了企业发展和经济效益的增长。

集团公司实行主辅分离后，石油装备制造企业在所在单位的地位发生了变化，由以前的辅业成为主业。加大装备投入和技术改造力度，成为绝大多数制造企业的共同举措。仅2002年，集团内各石油装备制造企业基本建设投资1.735亿元，比上年增长17.5%，其中石油钢管制造企业投资5336万元，新上大螺旋生产线4条，新增螺旋钢管生产能力4万吨，这些举措对企业增强核心竞争能力起到了重要的基础作用。2002年制造企业新产品产值率为21.8%，比上年同期增长5.3个百分点。

此外，出口贸易增长的带动，也是拉动生产快速增长的一个重要因素。2002年集团内石油装备制造业出口2.32亿元，比上年增长18.%，出口产值率为4.3%，比上年同期提高0.5个百分点。出口产品的种类涵盖了各制造企业的大部分主导产品，出口产品的用户达到21个国家和地区，并为今后出口产品的大幅度增长奠定了基础。由于国内钻机性价比较好，我国100多台钻井、修井机已由国内钻井承包商带到国外钻井，直接出口钻机已达20多套。宝石机械公司生产的F系列泥浆泵已累计出口近500台。

4、制约石油装备制造业经济运行的主要问题

综合分析，石油集团装备制造业正处于稳定发展的良好趋势之中。但我们要清醒地看到，我们所说的这一个良好趋势是相对我们自身的过去而言，是纵向比较。但随着我国加入WTO，进入了世界经济一体化的潮流，我国石油装备制造企业游离全球石油装备制造企业和市场，自成一体的状况已经永远不复返了。因此，我们不仅要与自己过去进行纵向的比较，更应该放在全球发展的坐标中进行横向比较，更应该看到，我们的石油装备制造业与国际接轨的差距。这个差距有体制方面的、管理方面的，尤其是在技术上，我们的研发水平、技术创新能力，对我们核心竞争能力的制约。因此，我们尤其要把握国际石油装备技术的走势，明确我们的差距，以此为切入点，推动石油装备制造业的振兴和发展。

二、石油装备技术的发展趋势与国内外差距

下面，我根据手头的基本资料，就石油装备各主要门类的发展趋势以及与国外的差距进行阐述。

1、关于陆地石油钻机

全世界已拥有各类陆地石油钻机4300多台。钻机生产能力为600—800台/年，石油钻井设备生产制造最具实力的是美国。国内目前拥有钻机约1000套，包括直流电驱动钻机、机械液力传动、变频交流驱动及皮带并车的大庆型、ZJ45J以及引进的罗马尼亚F系列钻机。在数量上，技术落后、可靠性低的钻机仍占相当大比例，如罗马尼亚钻机、ZJ45J钻机和大庆130钻机。但SCR及VFD驱动方式大量增加，技术水平和制造质量正逐步提高，逐步成为我国石油钻机主流，也开始被国际社会认可。

我国钻井装备在总体质量水平和高技术应用方面与国际水平还有较大的差距。表现在

（1）在设计思想、设计理论、设计技术等方面创新不够。

（2）钻机部件的设计先进性、可靠性差；基础工业落后，材料、元件性能差。

（3）只能设计生产常规陆地钻机，缺乏极寒地区用钻机、高运移性深井沙漠钻机、沼泽难进入区域用钻机、特种钻井工艺用钻机等特种钻机的设计生产能力。

（4）提高钻机自动化、智能化水平的单元技术较少，在钻机信息化、自动化、智能一体化方面才刚刚起步。

（5）主机之外的配套设备重视不够，没有形成专业生产，技术落后，可靠性差。

（6）井口机械化工具品种很少。

（7）HSE设计和生产理念刚逐步得以认识和实施。

2、关于海洋石油钻机

目前世界上共有635个钻井平台，其中自升式386个，半潜式175个，钻井船和驳船式74个。中海油股份有限公司拥有12套钻井船，上海海洋石油局拥有3艘平台。另外，在我国滩海领域开发中也有一些钻井平台正在使用。

在海洋钻机方面，国内只是刚刚起步，设计和制造了少数几套成套钻机，也只是常规型式；海洋平台方面，国内设计能力还十分薄弱，主要由国外著名公司负责设计。

3、关于测井装备

目前国内使用的测井装备大致分三类，其中高端装备主要是由国外进口的成像测井系统，有贝克-阿特拉斯公司的ECLIPS5700系列成像测井系统，哈里伯顿公司的EXCELL2000成像测井系列，另外还有一部分斯伦贝谢公司MAXIS500成像测井系统在中国市场服务。国内产品在近几年内难以形成与国外先进仪器抗衡的能力。

中高档测井装备，以SKC3700为主，还有部分CSU-D和哈里伯顿的数控测井系统，另外国内西安石油勘探仪器总厂生产SKC2000数控测井系统和北京七院华力石油设备开发中心（即七院）生产的520数控测井系统有少量在油田服务。SKC3700是西安石油勘探仪器总厂80年代末90年代初引进的技术，已经落后。七院的520是仿制CSU-D测井仪，只是接近CSU-D水平，西安石油勘探仪器总厂的SKC2000虽然有少数仪器水平高于SKC3700，但整体没有突破性提高，因此都难于成为今后我国中高档测井装备的换代产品。

普通数控测井装备，也是国内完成测井数量最多的测井装备，全部由国内各制造厂家生产，主要有西安石油勘探仪器总厂生产的XSKC92和SKC9800数控测井仪、七院生产的521测井仪、新乡22所生产的SKH2000、SKH3000数控测井仪和胜利测井公司生产SL3000测井仪。

4、关于物探装备

从二十世纪九十年代中期24位高精度遥测地震仪推出到目前为止，国内外地震装备已经全部更新为24位高精度地震仪，而且为适应大面积三维精细勘探需要，装备道数容量越来越大，勘探精度越来越高。我国虽然在二十世纪九十年代末期研制成功了24位高精度地震仪器，但在可靠性方面与国外技术先进设备相比仍有一定的差距，目前国内地震装备市场几乎全部为国外产品。

地震传感器方面，目前无论在国内还是国际地震勘探中，仍然以动圈式数字地震检波器为主，我国的地震检波器总体水平与世界先进水平相当，在某些方面甚至处于领先地位，因此在国内地震勘探中，包括在国外服务的地震队伍，全部使用国产检波器，而且有一定数量的出口。但在MEMS地震检波器研制方面，法国SERCEL和美国I/O公司已走在了前面。

5、关于石油油井管

目前我国五大无缝钢管厂以及宝鸡石油钢管厂、常州宝钢钢管、江苏诚德钢管、无锡西姆莱斯公司等企业的无缝油套管和直缝电阻焊套管生产线，其主要工艺装备达到或基本达到国际先进水平，形成超过年产100万吨的生产能力。目前国产油套管钢级包括J55、N80、P110、C90、M65等钢级。非API标准的抗硫套管、高抗挤套管、无接箍、特殊间隙接箍套管的某些规格已试制成功。近十几年来，我国由油井管的进口大国变成了绝大部分自给，并有一定数量出口的国家。随着我国炼钢业的对关键设备的引进和技术改造，我国目前炼钢技术装备、轧管技术装备、管螺纹加工装备已与国外的差距逐步缩小。

油井管尤其是油套管制造及技术开发存在的突出问题是：

（1）       油、套管品种及规格不全。

（2）       批量制造时产品质量波动较大。

（3）       特殊螺纹连接的油套管的开发刚刚起步，市场均为国外占领。

（4）       非API油、套管，高抗扭矩钻杆等高技术产品的开发急待开发。

（5）       我国油套管螺纹高气密封特种密脂的应用还不够普遍，稠油热采油套管螺纹密封脂的开发刚刚起步。

6、油气输送管

一是螺旋埋弧焊管。螺旋弧焊钢管生产工艺具有许多优点，如可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；成型易于调整，更换规格方便，既适用于大批量制造，又适于小批量制造，生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。我国自1958从原苏联引进第一台650mm机组开始，螺旋埋弧焊管已成为我国油气输送钢管的主要生产方式。现有螺旋缝埋弧焊管机组生产线90套在右。可生产螺旋缝焊管规格直径219mm～1420mm，最大供输水用焊管直径可达3733.8mm；设计可生产钢级直至API X80钢级；

二是直缝埋弧焊管。我国2002年以前尚属空白。国内油气输送管道仅在三、四类地区及制作弯管时采用进口直缝埋弧焊管。华北巨龙钢管厂在西气东输工程建设的拉动下，从德国引进大口径JCOE直缝埋弧焊管制造装备，2002年4月建成并投产，2003年3月获得API Q1认证和API 5L会标使用权证书，生产钢管规格直径406.4mm～1422.4mm管长12.2m，壁厚6.4mm～25.4mm（X70钢级），年产能20～30万吨。

我国油气输送钢管的制造和技术开发急待解决的问题是：

    （1）       螺旋缝埋弧焊管用板卷品种与数量仍不能满足国内要求。

    （2）       直缝埋弧焊管用宽厚钢板生产技术落后，数量、规格、质量均不能满足大口径直缝钢管生产的需要。

    （3）       螺旋缝埋弧焊管生产企业技术水平参差不齐。获得生产许可证的50多家企业，取得API 5L会标使用权的不到50%；

    （4）       直缝埋弧焊管生产线刚刚建立，产品质量、产能尚待提高。

7、关于大功率柴油机

我国的大功率中速柴油机生产主要集中在150—320mm缸径范围内，单机功率在300—3000kM范围。从开发形式上，可以分为“引进技术”和“自主开发”两大类。

引进技术生产的大功率中速柴油机 ，有S165（日本洋马）、DS18（日本大发）、20/27（德国MAN）、AT25（瑞典Sulzer）、PA6（法国SEMT）、DL280（日本松井）等。从性能上看，这些机型的主要技术指标在国内属先进水平；

自行开发生产的大功率中速柴油机共有14个缸径系列，20多个基本机型，缸径150—390mm。这类机型具有以下几个特点：

①60%以上的机型单机功率为300—1000 kM，1200 kM以上的机型很少，并有断档；

②功能单一的机型较多，通用性差，运行范围狭窄；

③这些机型按原主管部门分别独立开发；

④产品基础设计不坚实，应用设计不开阔。

⑤整体水平差距较大。有些产品如济柴与国际著名的AVL公司合作研制的190系列柴油机的换代产品H12V190Z（601）型高增压柴油机，其动力性、经济性、可靠性和排放指标均达到国际九十年代先进水平。但国内新开发机型仍有不少产品耐久性和可靠性方面不足；在国外已大量采用的电控及高压喷射技术，我国仍处于研制阶段。

三、关于石油装备的市场预测

石油钻机市场

目前国外在用钻机约3000多台，其中俄罗斯1000余套，还有相当经改造即可投入使用的二手钻机。按20年的使用寿命计算，每年更新改造钻机约200套。随着我国钻井装备技术水平和质量水平的不断提高，国产钻机已在出国承包钻井方面取得了较好的成绩，也已开始出口，国产钻机在国际市场上有了一定的声誉，随着国外客户对我国钻机的了解，国产钻机将可逐步进入国际市场。此外，北美市场对泥浆泵每年需求80-100台。

国内目前拥有的1000套钻机中，有200多套技术落后、新度系数低，按照部分更新、部分淘汰的战略，预计3年内每年更新改造约60套，之后几年内钻机需求将持续走低，稳定的钻机拥有量将保持在800套左右，按20年寿命计算，这一轮更新后，下一阶段每年更新约40套。

油井管市场

1990年以来，我国许多油田已开始使用特殊螺纹油套管。我国特殊螺纹接头目前尚处于研究开发阶段，各油田使用的特殊螺纹油套管主要是依靠进口。

我国石油、天然气工业预计到2005年，全国石油天然气将分别由目前的1.7亿吨和326亿m3增到1.85亿t和400亿m3。根据历史状况分析，预计到2005年，我国油井管的年油井管需要量将达到90万吨。2006～2010年期间油井管的消耗量应不会超过100万吨。

油气输送管市场

由于管道输送流体较其它方式更为经济，石油和天然气工业中的管道运输发展迅速。90年代以来，全球每年平均新建天然气干线1.2～1.6万km，原油干线新建里程2000～3000km，预计未来的20年内全世界将需投资8000～10000亿美元建设新的天然气输送管道。

国内，随着经济发展对油气资源需求量的不断加大，今后我国除了加大中西部油气资源的开发，尤其是天然气的开发外，还会从俄罗斯及哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、乌兹别克斯坦等周边国家引进大量的油气资源。因此预计今后几年内将是我国油气输送管道的建设又一新的高潮。预计至2010年原油输送管线总长为1.72万公里，形成南北、东西原油输送大动脉。天然气管线总长为2.46万公里，预计2010年可形成南北、东西两大输气干线。

根据我国近年油气输送管线建设的实际，预计我国2005年～2010年期间每年油气输送钢管年需求量70万吨左右。

测井及物探市场

测井   全部淘汰普通低水平数控测井装备势在必行，测井装备市场空间显而易见。根据我国测井技术现状，在测井资料采集装备方面，为满足需要，一是要引进国外先进的装备和制造技术，用较短的时间使应用测井装备接近或达到国际先进水平，快速提高测井队伍竞争能力。二是加快国内测井技术发展，借鉴吸收国外先进技术，全面提升推广具有自主知识产权的中高档数控测井系统和已成熟的电、声成像测井仪器。使我国裸眼井测井装备变成两个层次：即成像测井和高精度数控测井。

物探   油气勘探开发向深层和高难度领域的进军，势必带来对高精度、大容量、网络化地震仪的需求。第一步，首先进行MEMS地震检波研制及应用；第二步，研制开发网络地震仪系统，实现检波器与采集站一系化，进一步提高整体采集精度；第三步，应用“蜂窝”无线电通讯技术和光纤传输技术相结合的办法，研制开发道数更多、精度更高、现场施工相对方便的新型地震仪系统。与此同时，还要进一步加大光纤检波器及其地震采集系统的研究。

大功率柴油机市场

大功率柴油机未来几年里的市场方向是“功率上下延伸，用途纵横扩展；产品功率覆盖面扩大”。

（1）新一代170—250mm缸径发动机，功率范围：50—4000kW，应用范围：石油钻探、机车、工程机械、各种舰船、各种陆用、船用发电机组等。

（2）V型机系列：开发新一代6V、8V、12V、16V和18V柴油机，功率范围：200—4000kW，应用范围：石油钻探、机车、工程机械、各种舰船、军机、陆用、船用发电机组等；

（3）气体发动机系列：开发新一代气体发动机，可使用天然气、沼气、煤气等可燃气体作燃料，功率范围：50—2300 kW，应用范围：气体机组配套、发电机组等。

四、发展石油装备制造业的几点思考

综上所述，我国石油装备制造业目前面临作难得的发展机遇。这不仅因为宏观大背景带来的持续增长的市场需求，也不仅仅因为我们所处的政府部门和主管单位的政策扶持，这个机遇更重要的是，来自国内外石油装备制造业的接轨和国内外两个市场的碰撞，来自我们更加清醒地感受到的差距和压力。我认为，只要我们目标清晰，思路明确地从以下几个方面开展工作，就有可能大大缩短我们迈向国际水准的时间和历程，会大大加快我们进入国际市场的步伐。

1、    要明确目标，把准定位，强化科研投入。我们的发展目标要定位在在向国际先进水准看齐上，定位在国际认可的水平上。要按照这样的定位确定科研战略，组织科研力量，进行科研投入。按照国际标准，研究开发费用占2%的企业仅能维持生存，占产品销售额5%－10％的企业才有一定的竞争力，国际知名企业研发费用一般达到10％左右。而我国石油装备企业的科技投入一般只占企业销售收入的2%～3%，有的连这个水准也达不到。因此，加大科技投入已成为技术创新的关键。

2、    明确主攻方向，集中优势，突出重点，求得关键产品和核心技术的突破。就整体而言，测井仪器、物探装备、海洋钻采设备应该是石油装备重点突破的方向。当然，每一种产品类别又有各自的重点和主攻方向。对这些明确的方向和重点，都要组织优势力量寻求突破；

3、    要以双赢互利的原则加强与具有明显优势的国际公司合作，充分并利用技术发展中的后发效应，通过引进、消化、吸收，跨越某些技术发展阶段，实现跳跃式发展，最终实现拥有自主知识产权的装备与技术；

4、    要在现有体制背景下，加强国内石油装备企业间的合作，集中优势，取长补短，共同发展。还要建立以企业为主体的产、学、研相结合的技术创新体系和运行机制，促进科研与发展；

5、    石油装备品种繁多,属于技术密集型行业,就各石油制造企业而言，要突出自身优势，发展特色产品作专作精。要坚持有所为有所不为的原则，立足自身实际条件和产品基础，从长远考虑培育出自己的品牌与拳头产品。不搞无谓内耗和无序竞争，避免低水平重复建设；

我最后的一条建议，是充分利用各种渠道，加强交流。交流是促进了解、促进认识深化的前体，是加强共同合作的基础。再次感谢会议的组织者，为我们的交流与了解提供了机会。我们希望各个方面共同努力，创造和提供更多的交流管道，促进石油装备制造业的发展。

让我们共同努力，为石油工业发展提供更多优质精良的装备。